各種產(chan) 品有會(hui) 有不同的材質問題，很多朋友多知道，矽膠製品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買(mai) 的產(chan) 品就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們(men) 廚房用具或者矽膠手機套，而且還會(hui) 出現黏黏的感覺，導致使用期限下降，而導致矽膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能是保養(yang) 不當導致，有可能是原材料問題，而關(guan) 於(yu) 矽膠製品生產(chan) 廠家導致的表麵不夠光滑的原因有哪些呢？

    大家都知道矽膠製品廠家在製作的過程當中不光隻是簡單的煉膠，成型，質檢幾個(ge) 工序，對於(yu) 表麵的光滑度也是有著非常重要的要求，對於(yu) 分手感油工序來說也是非常重要的一部分，對於(yu) 環境的要求比較高，不能出現汙漬，而除生產(chan) 工序的問題以外，在矽膠製品廠家導致產(chan) 品表麵不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具模芯部不夠光滑導致產(chan) 品有凹凸現象，原材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得出產(chan) 品有軟硬不同而變形。生產(chan) 是機台的清理和模具當中的殘料導致產(chan) 品重料，看上去是兩(liang) 個(ge) 不同的麵部現象等等原因導致。

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    一般產(chan) 品都會(hui) 采用噴油工序，一般產(chan) 品出現粘黏現象使用噴油後就不會(hui) 出現粘手，目前在國內(nei) 常見的噴油工序有兩(liang) 種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵噴油是在產(chan) 品表麵噴塗一層手感油，讓產(chan) 品便麵跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的矽膠製品先進行噴油後在進行鐳射製作出LOGO，圖案等等，現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的！

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