很多矽膠製品廠家在生產(chan) 過程中產(chan) 品變脆發脆，而且一捏就破，導致了我們(men) 生產(chan) 時出現很多的不良問題，嚴(yan) 重的影響了我們(men) 的生產(chan) 效率，即使產(chan) 品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那麽(me) 矽膠製品在生產(chan) 過程中如何控製和預防這種現象呢？

1.首先是生產(chan) 的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產(chan) 品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料問題，材料導致矽膠製品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質不好，導致抗撕裂強度不達

標。建議使用優(you) 等的材質生產(chan) 加工，在生產(chan) 特殊產(chan) 品用氣象膠進行生產(chan) ，從(cong) 而達到撕裂強度要求。

2.模具的設計不合理和矽膠製品的生產(chan) 結構不合理。產(chan) 品結構或模具設計不合理，在生產(chan) 時導致模具產(chan) 品壓裂，建議對模具的加工或模具的結構來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

關(guan) 於(yu) 矽膠製品

矽膠製品本身就以優(you) 越的彈性和超強的高撕裂強度性能而著稱，用矽膠材料生產(chan) 的產(chan) 品使用壽命長，手感舒適，質地柔韌，是其他材料所生產(chan) 的產(chan) 品無法比擬的。矽膠製品的生產(chan) 是一個(ge) 複雜的過程，品質的

好壞除機器和人為(wei) 因素外．中間檢查是發現和解決(jue) 重大產(chan) 品質量問題的關(guan) 鍵。