矽膠製品廠家加工時煉膠出現各種各樣的原因，煉膠這個(ge) 工藝是很重要的環節，的的主要工藝是在煉膠機上麵來回提煉，從(cong) 而達到我們(men) 想要的生產(chan) 膠料效果，煉膠在原材料裏麵添加色膠和硫化劑，在添加時一定要精準計算了，需要多少克的色膠和硫化劑，才能做到想要的膠料顏色和質量

   不過最主要的還是添加硫化劑，因為(wei) 煉膠如果不添加硫化劑，膠料就成型不了，所以添加硫化劑的注意點很多控製不好會(hui) 影響煉膠的品質和性能而且不注意還會(hui) 出現危險，最主要的是硫化劑自燃現象，下麵我們(men) 具體(ti) 了解下有哪些起火原因！

    在煉膠時我們(men) 的靜電過大，在靜電過大的情況下如果煉膠機上麵膠料黏合在一起的話，很可能發生起火，所以在煉膠盡量用手來觸摸滾筒上麵的膠料防止靜電產(chan) 生，硫化劑本身不抗靜電，煉膠時多加了硫化劑，在幹燥或者溫度較高的情況下，硫化劑在煉膠機的翻滾下導致高熱度，也會(hui) 發生起火現象

   建議降低溫度，保持濕潤。在煉高硬度的膠時如果不經常切斷滾筒上的料，導致看到機台上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的響聲很大時，這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成自燃。

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