民用混煉膠隨著近幾年社會(hui) 的發展帶動了我國各大行業(ye) 的技術與(yu) 進步，混煉矽橡膠製品成為(wei) 了重要的原材料之一，成為(wei) 目前各大行業(ye) 不可缺失的一種環 保膠質產(chan) 品，而混煉膠材料隻屬於(yu) 產(chan) 品的胚料半成品，材料的混煉膠料質量直接影響到後工序成品的質量問題，所以在混煉工藝過程中產(chan) 品的質量取決(jue) 於(yu) 煉膠的方法，所以今天帶大家認識認識混煉膠的知識！

　　混煉膠的生產(chan) 工藝：

　　1、調整軸距：煉膠的首要步驟將煉膠機的軸距調整到高間距之間，由於(yu) 剛放入的固體(ti) 膠原料屬於(yu) 塊狀，厚度比較高需要將輥軸的軸距加到10mm以上保 證矽膠材料能夠容散，前期混煉到膠料達到一定溫度後材料分散時在將軸距逐漸調小，將材料與(yu) 硫化劑與(yu) 色膠完全融合均勻後在調到出輥的軸距即可

　　2、材料翻煉：材料翻煉過程是比較重要的工序，在加工過程中需要將一卷材料反複混煉20到30分鍾左右才可完全將材料混煉均勻，保證後續的矽膠製品 生產(chan) 加工沒有料痕以及品質問題，而其中比較重要的還是操作過程中的控製問題，由於(yu) 混煉機寬度的限製，想要出好一卷材料那就需要穩重的臂力和細 巧的技術。

　　3、加入色膠與(yu) 硫化劑：在材料混煉均勻的時候加入硫化劑與(yu) 色膠，按照材料的重量比例進行添加，否則材料可能會(hui) 出現色差與(yu) 硫化不熟的現象，兩(liang) 種可 以同時加，不過在加入硫化劑時需要控製它的卷軸，不能完全包穀在膠料的中間否則會(hui) 出現靜電甚至明火的現象，另外很多客戶都會(hui) 在矽膠產(chan) 品當中添 加一些量子分或者其他物質，有不同的粉狀以及水狀和膏狀。

　　4、出輥：出輥也是矽膠製品廠家最主要的一個(ge) 步驟，產(chan) 品出輥的膠料關(guan) 乎後續的切膠比重和生產(chan) 的產(chan) 品重量比重，由於(yu) 滾軸下方是采用分離式刀片切 斷兩(liang) 端，而膠料的重量不輕，所以在收卷過程中必須一次性收完，如果在收卷過程中操作人員的手力不足導致材料偏移或者掉落，那就得從(cong) 頭再來，並 且收卷的膠紙也無法使用。

　　煉膠注意事項：

　　1、混煉時間不容易太長，當混合均勻分散，矽膠材料被輥完全包裹，表麵光滑時，混煉就可以完成。 太長時間會(hui) 粘在滾筒上。混合時間特別短，應加 強冷卻以保持輥子溫度低。

　　2、在密煉規程中需要防止機台溫度，根據實際室內(nei) 溫度或者季節來確認機台是否需要開冷卻水，以免導致滾軸發燙現象，一般技術比較成熟的人員都知 道在煉膠過程當中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱，而對於(yu) 不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方麵一般沒有安裝空調的煉膠車間可能會(hui) 導致機台 發熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等現象！

　　3、膠料一定要混煉均勻後續的矽膠產(chan) 品才不會(hui) 有串色料痕等現象，在滾軸混煉過程中如色膠與(yu) 硫化還粘黏在輥軸上麵，那麽(me) 就證明材料還未完全分散，由於(yu) 兩(liang) 個(ge) 輥軸的間距會(hui) 隨著膠料的硬度自動變大，所以在出卷的過程中務必將輥軸的間距尺寸鎖定