客戶如果要定製生產(chan) 矽橡膠製品需要走哪些程序呢?本文就給大家簡單介紹下定製生產(chan) 的全流程。矽膠製品生產(chan) 工藝流程如下，生產(chan) 流程是從(cong) 圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴(yan) 格的生產(chan) 流程完成的。

　　1、圖稿的設計

　　一般根據客戶提供的樣品尺寸繪圖，使用各種立體(ti) 繪圖和三維繪圖軟件製作，如果客戶無法提供樣品，我們(men) 可以根據客戶的要求，收費配合客戶完成繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計好的編程層次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高一點的需要用火花機人工放電才能出模。因而製造技術含量比較高的模具，周期也相對要長些。通常大模按10天核算交期。

　　3、調色煉膠

　　按用戶指定的潘通色卡配色，所需材料均為(wei) 環保矽膠，硬度從(cong) 30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產(chan)

　　機台上安裝完模具及升溫至適宜溫度後，一台機器每天產(chan) 值約10萬(wan) pcs的產(chan) 值。

　　5、成型品檢

　　產(chan) 品出來後由車間品質人員把關(guan) ，主要反省是否符合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生產(chan) 出來的產(chan) 品都會(hui) 留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管部檢驗合格後，將產(chan) 品送到後工序部停止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為(wei) 成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產(chan) 品，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產(chan) 品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成後由品管部OQC反省數量，核對產(chan) 品型號等相關(guan) 品質問題點，沒問任何問題則停止封箱並送交倉(cang) 庫等候發貨。